Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее пользоваться нашим сайтом. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь c использованием нами файлов cookies.
Используя формы обратной связи, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
ПРИНЯТЬ

Как технология производства корпуса влияет на защитные свойства кейса

При выборе защитного кейса оценивают размер, ударопрочность, герметичность и степень защиты IP. Однако для надёжной эксплуатации важно учитывать не только характеристики, но и технологию производства корпуса — именно от неё зависит поведение кейса при ударах, морозе, транспортировке и интенсивной эксплуатации.

Наша компания производит профессиональные защитные кейсы и контейнеры для промышленности, логистики, энергетики, авиации и силовых структур. Мы используем два метода производства — литьё под давлением (ТПА) и ротоформовку — чтобы обеспечить максимальную защиту от ударов, вибрации, влаги и пыли.

В этой статье расскажем, чем отличаются эти технологии и как они влияют на эксплуатационные свойства кейсов.

Литьё под давлением

Метод литья под давлением — основной способ производства для серий «Профи» и «Экстрим». Суть технологии проста: расплавленный пластик под высоким давлением впрыскивается в металлическую форму. Давление заставляет материал полностью заполнить все полости, точно повторяя их геометрию. После охлаждения получается корпус с идеально ровной поверхностью и точными размерами.

Для клиента это значит, что каждая деталь корпуса — от стенок до пазов под уплотнитель — имеет строго рассчитанную толщину и форму, что напрямую влияет на герметичность, прочность и точность сборки.
Обе серии производятся методом ТПА, но различаются материалом корпуса, что определяет их особенности в работе.

Ротоформовка

Ротоформовка — технология для серий «Комбо» и «Комбо-Классика». В полую металлическую форму засыпается порошковый полиэтилен, форма нагревается и вращается вокруг двух осей. Пластик плавится и равномерно покрывает внутренние стенки, образуя монолитный корпус без швов.
Эта технология обеспечивает максимальную вязкость и устойчивость к деформации. При ударе корпус не ломается и не трескается — он просто вминается, сохраняя герметичность. Полиэтилен остаётся эластичным даже при –60 °C, поэтому ротоформованные контейнеры востребованы в экспедициях, нефтегазовой отрасли и арктической логистике.

Серия «Комбо» и «Комбо-Классика» — это контейнеры повышенной прочности, рассчитанные на эксплуатацию в экстремальных условиях. Они применяются для транспортировки и хранения крупногабаритного оборудования, где важны не только защита, но и морозостойкость. Отличительной особенностью серии «Комбо» является возможность штабелирования кейсов разных размеров, что обеспечивает компактное размещение, удобство хранения и транспортировки.

Заключение

Понимание технологии производства защитного кейса — инструмент для осознанного выбора решения под конкретные задачи. Зная разницу между литьём под давлением (ТПА) и ротоформовкой, заказчик может выбрать корпус исходя из реальных условий эксплуатации. Понимание технологии позволяет подобрать кейс, который реально защитит оборудование, минимизирует риски и оправдает инвестиции заказчика. Посмотреть работу производства и процесс изготовления кейсов можно в видео по ссылке.

Для консультации позвоните по номеру телефона +7 (495) 104 86 56 или оставьте заявку , и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.
подобрать кейс под проект
Нажимая на кнопку "Отправить заявку", Вы соглашаетесь на обработку персональных данных и получение email-рассылок.

Преимущества работы с нами


  • 8 лет экспертизы
    Разрабатываем кейсы и ложементы с учётом температуры, вибрации и ударных нагрузок — выдаём готовое, испытанное решение, не требующее доработок с вашей стороны.
    1
  • Надежный партнер
    для бизнеса и госструктур
    50+ контрактов по 44, 223, 275‑ФЗ. Оформляем документы корректно, поставляем точно в срок — без штрафов, допсогласований и рисков для тендера.
    2

  • Гарантия качества
    Испытания падением с 1,5 м и вибрацией + ISO 9001. Рекламаций < 0,3 % — груз доходит целым, вы избегаете простоев и затрат на возвраты.
    3
  • Поставка точно в срок
    99,8 % из 4 166 заказов в 2024 г. выполнены без отклонений, — вы получаете продукцию вовремя и не несёте дополнительных расходов.
    4
  • Решение под любую задачу
    Более 120 серийных позиций и гибкая адаптация вплоть до уникального корпуса — решение под задачу доступно в требуемый срок и без лишних согласований.
    5
  • Полный цикл работ
    Проектирование, испытания, серийный выпуск и доставка в одних руках — вы экономите до 30 % времени на координации и исключаете риски между подрядчиками.
    6
Оформить заявку
Нажимая на кнопку "Отправить заявку", Вы соглашаетесь на обработку персональных данных и получение email-рассылок.