Ротационное формование и литьё под давлением: сравнение технологий в производстве защитных кейсов

При выборе защитного кейса оценивают размер, ударопрочность, герметичность и степень защиты IP. Однако для надёжной эксплуатации важно учитывать не только характеристики, но и технологию производства корпуса — именно от неё зависит поведение кейса при ударах, морозе, транспортировке и интенсивной эксплуатации.

Наша компания производит профессиональные защитные кейсы и контейнеры для промышленности, логистики, энергетики, авиации и силовых структур. Мы используем два метода производства — литьё под давлением (ТПА) и ротационное формование (далее ротоформовка) — чтобы обеспечить максимальную защиту от ударов, вибрации, влаги и пыли.

В этой статье расскажем, чем отличаются эти технологии и как они влияют на эксплуатационные свойства кейсов.

Метод литья под давлением — основной способ производства для серий «Стандарт», «Профи» и «Экстрим». Суть технологии проста: расплавленный пластик под высоким давлением (сотни атмосфер) впрыскивается в металлическую форму. Давление заставляет материал полностью заполнить все полости, точно повторяя их геометрию. После короткого цикла охлаждения форма раскрывается, и готовое изделие (например, половинка корпуса кейса) извлекается оператором.

Для клиента это значит, что защитные кейсы, произведённые этим методом, обладают высокой точностью и стабильным качеством. Геометрия деталей выдерживается с минимальными допусками, что особенно важно для обеспечения герметичности на уровне IP67 — кейсы надежно защищают содержимое от влаги, пыли и других воздействий окружающей среды.

Технология позволяет формовать сложные элементы за один цикл — ребра жёсткости, проушины, замки, петли и другие функциональные детали сразу создаются в едином корпусе без дополнительной сборки. Это обеспечивает монолитность конструкции, повышает прочность и снижает риск повреждений при эксплуатации.

Поверхность изделия после извлечения из формы уже имеет требуемый внешний вид — глянцевый, матовый или с фактурой «шагрень». Благодаря этому корпуса не требуют дополнительной окраски или отделки, что снижает затраты и повышает износостойкость.

Кроме того, высокая скорость цикла (от 30 до 240 секунд на одно изделие) делает литьё под давлением оптимальным решением для серийного производства. Это позволяет нам быстро выпускать крупные партии кейсов, сохраняя неизменно высокое качество и минимальные сроки поставки.

Три серии производятся методом ТПА, но различаются материалом корпуса, что определяет их особенности в работе.

Другой метод, который мы используем при производстве — ротоформовка. Эта технология применяется для создания крупных и особо прочных контейнеров, рассчитанных на работу в тяжёлых условиях. Именно этим методом мы производим серии «Комбо» и «Комбо-Классика».

Суть процесса заключается в том, что порошковый полимер засыпается внутрь полой металлической формы, которая одновременно нагревается и медленно вращается вокруг двух осей. Под действием температуры материал равномерно распределяется по стенкам, образуя монолитное изделие без швов и внутренних напряжений. После охлаждения форма раскрывается, и готовый корпус извлекается.

Для клиента это значит, что контейнеры, произведённые методом ротоформовки, обладают исключительной прочностью и ударостойкостью. Отсутствие швов и равномерная толщина стенок делают корпус устойчивым к растрескиванию при ударах и падениях — особенно в углах, где нагрузка максимальна. Такие кейсы надёжно защищают содержимое при транспортировке тяжёлого оборудования, в полевых условиях и при работе в экстремальных температурах.

Ротоформовка также позволяет создавать крупногабаритные изделия, где другие технологии оказываются неэффективными. Благодаря этому метод идеально подходит для производства вместительных защитных контейнеров, которые сохраняют прочность и герметичность даже при значительных размерах.

Дополнительное преимущество технологии — относительно низкая стоимость оснастки. Формы для ротоформовки проще и дешевле в изготовлении, чем пресс-формы для литья под давлением, что делает процесс экономически выгодным даже при средних тиражах — от нескольких сотен изделий.

Кроме того, ротоформовка отличается минимальным количеством отходов: практически весь материал, загруженный в форму, становится частью готового корпуса. Это снижает себестоимость и делает производство более экологичным.

Отличительная особенность серии «Комбо» — гибкость в адаптации под задачи бизнеса. Конструкцию можно доработать под конкретные требования: утолщить стенки для повышения прочности, увеличить степень герметичности (IP), добавить колёса или изменить фурнитуру. Такой подход позволяет создавать решения, оптимально подходящие под специфику эксплуатации — от логистики и энергетики до авиации и силовых структур.

Понимание технологии производства защитного кейса — инструмент для осознанного выбора решения под конкретные задачи. Зная разницу между литьём под давлением (ТПА) и ротоформовкой, заказчик может выбрать корпус исходя из реальных условий эксплуатации. Понимание технологии позволяет подобрать кейс, который реально защитит оборудование, минимизирует риски и оправдает инвестиции заказчика. Посмотреть работу производства и процесс изготовления кейсов можно в видео по ссылке.

Для консультации позвоните по номеру телефона +7 (495) 104 86 56 или оставьте заявку , и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.